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　　在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。時效處理機由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經濟實用、投資少、節(jié)能等優(yōu)點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中。

 

　　這一技術原理，結合計算機控制技術，控制激振器的轉速和偏心使工件發(fā)生共振，讓工件需時效部位產生一定幅度、一定周數的交變運動并吸收能量，以便讓工件內部發(fā)生一定的微觀粘彈塑料性金屬力學變化，在一定程度上降低和均化工件內部的殘余應力，提高工件尺寸穩(wěn)定性及疲勞壽命等性能。

 

　　下面咱們來了解下時效處理機的工藝過程：

 

　　1、振前準備工作

 

　　破碎機外殼是典型的殼體結構方形件，且尺寸較大，可選擇枕木將結構墊起遠離地面。激振器裝夾在中間位置，加速度計吸緊在邊角位置。

 

　　2、掃頻處理

 

　　該設備具有以掃描的方式檢測出工件的固有頻率和激振力，只需操作人員按下“運行”鍵即可。

 

　　3、工作過程

 

　　按照系統(tǒng)設定的頻率進行處理，并在處理過程中不斷檢測振動參數和殘余應力的變化，當殘余應力不在變化時停止工作。在工作過程中，激振器施加給工件與其周期交變應力對應的動態(tài)附加應力，該系統(tǒng)具備自動判斷動應力是否合適的功能，如果動應力不夠會輸出加工動應力指令，如果動應力過大，系統(tǒng)會發(fā)出關機質量，防止電機飛車，保護設備。

 

　　4、振后掃描

 

　　振動時效之后在對工件進行一次檢測，對處理效果進行判斷并打印處理結果。